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页岩陶粒回转窑

产品简介

        页岩主要是由黏土沉积经压力和温度形成的岩石,但其中混杂有石英、长石的碎屑以及其他化学物质,成分复杂,根据其混入物的成分,可分为:钙质页岩、铁质页岩、硅质页岩、炭质页岩、黑色页岩、油母页岩等其中铁质页岩可能成为铁矿石,油母页岩可以提炼石油,黑色页岩可以作为石油的指示地层。

        页岩最常见的用途是制作页岩陶粒,页岩陶粒是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料,经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。页岩陶粒生产工艺流程包括破碎分级→焙烧→冷却,其中的焙烧环节采用的设备是页岩回转窑,主体设备主要包括:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。

工作原理

        将页岩输入回转窑体尾端(筒体的 ,同时窑头处(筒体的低端)的高压风机将煤粉喷入窑内,充分燃烧,燃烧混合室将洁净的火焰及热风吹入窑内,产生的热量使物料发生物理和化学变化,产生膨胀现象,经1000℃以上高温进行脱水、煅烧后的页岩借助回转窑体,既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从 向低端)移动,不断完成脱水和煅烧的工艺过程。最终通过窑头罩下部的双液压翻板卸料阀进入冷却机,经冷却、筛分后的物料即为页岩陶粒。

技术优势

1、运转率高,单位产量高,热耗低,传热效率高,与同规格设备相比,运转率提高了10%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。

2、页岩回转窑结构简单,生产过程控制方便可靠、易损件少。

3、煅烧系统装备采用 进的液压挡轮装置,采用计量精度很高的计量柱塞泵。

4、窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接,轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢,滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承。

5、传动装置采用硬齿面减速器,弹性膜片联轴器,直流电机拖动。

7、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封,设有慢速驱动装置。

技术参数

产品规格
           (m)窑体尺寸电机功率
           (kw)总重量
           (t)备注
直径(m)
长度(m)
斜度(%)
产量(t/d)
转速(r/min)
Φ2.5×40
2.5
40
3.5
180
0.44-2.44
55
149.61
  
Φ2.5×50
2.5
50
3
200
0.62-1.86
55
187.37
  
Φ2.5×54
2.5
54
3.5
280
0.48-1.45
55
196.29
窑外分解窑
Φ2.7×42
2.7
42
3.5
320
0.10-1.52
55
198.5
----
Φ2.8×44
2.8
44
3.5
450
0.437-2.18
55
201.58
窑外分解窑
Φ3.0×45
3.0
45
3.5
500
0.5-2.47
75
201.94
----
Φ3.0×48
3
48
3.5
700
0.6-3.48
100
237
窑外分解窑
Φ3.0×60
3.0
60
4
800
0.3-2
100
310
----
Φ3.2×50
3.5
50
4
1000
0.6-3
125
278
窑外分解窑
Φ3.3×52
3.3
52
3.5
1300
0.266-2.66
125
283
预热分解窑
Φ3.5×54
3.5
54
3.5
1500
0.55-3.4
220
363
预热分解窑
Φ3.6×70
3.6
70
3.5
1800
0.25-1.25
125
419
余热发电窑
Φ4.0×56
4.0
56
4
2300
0.41-4.07
315
456
预热分解窑
Φ4.0×60
4
60
3.5
2500
0.396-3.96
315
510
预热分解窑
Φ4.2×60
4.2
60
4
2750
0.41-4.07
375
633
预热分解窑
Φ4.3×60
4.3
60
3.5
3200
0.396-3.96
375
583
预热分解窑
Φ4.5×66
4.5
66
3.5
4000
0.41-4.1
560
710.4
预热分解窑
Φ4.7×74
4.7
74
4
4500
0.35-4
630
849
预热分解窑
Φ4.8×74
4.8
74
4
5000
0.396-3.96
630
899
预热分解窑
Φ5.0×74
5
74
4
6000
0.35-4
710
944
预热分解窑
Φ5.6×87
5.6
87
4
8000
Max4.23
800
1265
预热分解窑
Φ6.0×95
6
95
4
10000
Max5
950×2
1659
预热分解窑
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